2.1 直径

转杯直径保证纤维能够在凝聚槽中，形成纤维环，并且没有缺陷，通常转杯直径不易超过纤维长度的1.2倍，否则会影响纤维在凝聚槽中的捻合，一般粗支纱选配大直径，反之则反之。受转杯纺高速高质高产影响，转杯的速度超过15kr/min,转杯的直径也有66mm逐步减少到26mm。

2.2 凝聚槽

凝聚槽决定纤维在凝聚槽中排列和紧密状态，同时决定纤维须丛从凝聚槽中的拉出的阻力，槽型窄凝聚效果好，须条紧密条干好，凝聚槽宽，须条蓬松手感柔软。传统纺杯凝聚槽两种形式，圆形凝聚槽．V形凝聚槽。纺棉而言V形凝聚槽的成纱强力比圆形的要高,因为V形凝聚槽可使纱条凝聚更加紧密．纤维之间的抱合力增加，成纱强力提高。不同的纺杯凝聚槽形状，所纺出的纱线性能不同，有的蓬松，有的紧密．成纱毛羽多不同，强力高低不同。

随纺纱技术的进步和多种纤维的应用，转杯的槽型发展成多种槽型，主要是了满足不同纤维凝聚效果和成纱的强力和毛羽。转杯槽型的转变，主要目的是改变纤维凝聚状态和凝聚时阻力。技术进步的特征是：槽底边上抬、下移、或者平底；槽为上宽或者下宽，上宽为滑移顺利进入凝聚槽，纤维容纳量小排列紧密，下宽为了容纳纤维并合纺粗支纱，纤维蓬松；角大小为了转移方便，同时利于假捻盘的深入转杯，大顺利进入，小利于排杂。主要工艺参数进步对比见见图10。具体槽型和转杯效果见图11-17。

2.3 凝聚角

转杯的壁的夹角，决定纤维和转杯壁之间的摩擦系数，保证纤维顺利滑移到凝聚槽中，角度一般在12-50°，转杯直径越小，转杯的速度越高，凝聚角越小。目前发展趋势35-50°。

2.4 表面处理技术

转杯表面处理可保证理想的纤维排列，以及纤维均匀地滑入纺杯槽。随着转杯纺纱技术高手高产的发展，转杯耐磨度、高速、高质、适应性的要求越来越强，表面处理技术越来越重要。转杯有镀镍、二氧化钛处理、镀铬处理、不锈钢材质等，主要目的是保证凝聚槽中纤维排列整齐、好剥离；耐磨度好、纤维容易转移、自洁能力强减少清洁次数。主要表面处理技术见表6。

2.5 纺杯内的负压及形式

具体技术进步见表7，选配与成纱质量的关系见表8.

备注：√适合，X不适合，O一般。

三、新型转杯选配优化实践

3.1 新型槽型对成纱质量的影响

涤棉混纺是转杯纺纱发展的趋势，为了保证涤棉混纺纱成纱风格，转杯直径选配大直径转杯有利于质量稳定直径大加捻效率高，为保证凝聚效果转杯直径一般偏大选配，在36mm以上。凝聚槽选配T型槽，利于纤维凝聚转杯窄凝聚角利于纤维滑移，小凝聚槽半径凝聚纤维效果好，纤维并合紧密，纱体光滑，纱线条干好，强力高。转杯材质选配不锈钢或者表面强化处理转杯，因涤纶纤维中含有二氧化钛材料，容易磨损，同时油剂残留滑移面不利于纤维凝聚，选用不锈钢材质可以提高耐磨度，改善纤维凝聚效果。转杯槽型具体见图18，图19。具体选配效果对比见表9。

表中分析：选配大直径Z型槽杯，能够增加凝聚和加捻效果，成纱质量明显优于小直径转杯，凝聚角过大，纤维排列松散，致使强力偏低；同时在转杯直径加大转杯速度高的情况下成纱质量反而恶化，同时捻度偏大，断头较多，对质量影响更大。因此选配转杯直径稍大的T43杯有利于质量稳定和提高。

3.2 新型转杯不同转速对质量的影响

转杯直径偏大，其速度一般偏低掌握。转杯速度高，纺纱张力大，当纺纱张力接近纺纱强力的比值时，纱线容易发生断头。同时转杯直径大，离心力大，纺纱张力大容易断头；转杯速度高加捻效率低，捻度不匀不易控制。转杯速度优化见表10。

表中分析：转杯速度高，离心力大加捻效率低，不利于涤纶纤维和棉纤维的抱和及加捻，一般采用稍低于正常转杯速度利于质量稳定。

3.3 新型转杯凝聚角对成纱质量的影响

转杯的杯型对质量的影响很大，不同槽型纤维凝聚转态和杂质排除效果不同。纺低级棉时，G型杯槽型上窄下宽，凝聚纤维不紧密，杂质不容易抛出，断头多；T形杯成纱结构类似环锭纱，强力高、条干好、毛羽较少，凝聚夹角为45°，杂质易被高负压抽走，纺纱稳定性好。具体质量对比见表11。

表中分析：T型槽转杯夹角有利于纤维转移，纤维凝聚排列紧密，对纱线质量稳定有利。

作者：陈玉峰 光山白鲨针布有限公司 王平 周泉涛 河南舞钢市银龙纺织集团

编辑：中国纱线网新媒体团队

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